Quantica高粘度喷墨打印技术及产品介绍：

Quantica高粘度喷墨打印应用案例介绍：

Quantica先进喷墨技术具有独 特的高粘度材料喷射能力， 比传统压电式或热泡式喷墨 的粘度高出15倍以上,适用于 传统点胶或丝网印刷认证材 料;这一突破允许在广泛的工 业应用中提供可扩展的自动 化制造解决方案及提高效率。

应用案例1：E-Motor E-Stack电动机定子和转子胶粘密封剂： 电动机为电动车, 新能源及工业自动化提供可持续能源和动力, 其核心是E Stack数百层层压板形成转子和定子, 其中粘合剂比焊接具有明显优势如少 振动, 无应力, 提高粘合强度和能源效率等, 并提高薄片平整度和降低噪声, 因此如何使用高性能粘合剂直接影响电机的电气, 热学和机械性能； 传统堆叠粘合常用的点胶工艺往往难以实现设计灵活性、可控精度和效率 产量, 进而影响电动马达性能, 随着产业对于高性能电动机要求, 需要一种 更可扩展、更精确、更灵活的粘合剂应用方法.Quantica提供了一种高粘度粘合剂数字化高精确喷墨打印工艺, 这种按需喷 墨可精确数字化沉积, 确保整个层压堆叠上的粘合剂层均匀, 粘合牢固一致, 与传统点胶相比, 能明显提高电机性能,最大限度地减少涡流热损失并适应 不同薄片形状和图案设计灵活性, 且明显减少材料浪费降低了清理要求, 简 化生产工作流程, 支持了成本效益和环境可持续性; Quantica同样的性能也可应用于电驱动制造的其他方面, 以及电池和燃料电 池生产等其他应用,包括热界面材料、电子元件和电机外壳组件等.

应用案例2燃料电池： 燃料电池生产中粘合剂的沉积对于正确密封和分离组件至关重要, 也是电 池性能和寿命的关键工艺, 粘合剂提供卓越的防漏性能同时减轻了应力和 重量, 并提高了电池的耐腐蚀性和疲劳性。然而当前燃料电池密封依赖于 点胶和丝网印刷工艺, 点胶工艺缓慢且空间密集不够, 且沉积层不均匀导致 燃料电池的质量和可靠性差; 丝网印刷需要特制网板且与基材接触, 浪费材 料同时影响良品率和效率; 氢技术在清洁能源的未来发挥关键作用, 但燃料电池制造在效率、可扩展 性和材料利用方面仍面临挑战; 高粘度喷墨打印提供了一种更有前景的解 决方案, 将数字化、功能材料和高产量与无缝集成到生产线上相结合; 由于氢分子量小, 用于燃料电池堆叠的粘合剂须具有高度气密性和耐恶劣 环境性能, 如高温和低pH值, 此外双极板的制造公差也会导致密封件上的压 力分布不均, 这必须在堆叠组装过程中得到补偿,Quantica的数字化高粘度 喷墨打印技术可以解决这些技术难题, 精确控制高粘度粘合剂数字化沉积, 包括气体扩散层、膜、催化剂涂层膜和碳复合板等, 以及电池阴极NMC, 膜 电极组件MEAs内铂催化剂层的数字化制备等。